仓储货架的类型和特点

发布日期:2021-07-14来源:维自浏览次数:

  仓储货架是现代化仓库不可或缺的组成部分,选择合适、品质优良的货架能够提升仓库管理的水平及效率,同时也可以降低仓储管理的成本。要选择合适的货架,首先需要了解货架的功能、分类及其相关特点。

  1.按货架安装方式分类,可分为:

  固定型货架:固定型货架可细分为搁板式、托盘式、贯通式、重力式、压入式、阁楼式、钢结构平台、悬臂式、流动式、抽屉式和牛腿式货架等。

  移动型货架:移动型货架可细分为移动式货架和旋转式货架,其中移动式货架又可细分为轻中型移动式货架(又称密集架,分为手动和电动)、重型托盘式移动货架,旋转式货架又可细分为水平旋转式、重直旋转式货架两种。

仓储货架

  2.按货架整体结构,可分为:

  焊接式货架

  组装式货架。目前国内大多使用组装式货架。

  3.按仓库结构可分为:

  库架合一式货架。货架系统和建筑物屋顶等构成一个不可分割的整体,由货架立柱直接支撑屋顶荷载,在两侧的柱子上安装建筑物的围护(墙体)结构。

  分离结构式货架。货架系统和建筑物为两个单独的系统,互相之间无直接联接。

  4.按货架每层载重量,大致可分为:

  轻型货架:每层载重量不大于200kg。

  中型货架:每层载重量为200~500kg。

  重型货架:每层载重量在500kg以上。

  5.按货架的高度分为

  低位货架:高度5m以下。

  中低位货架:高度5m以下。

  高位货架:高度5~12m。

  超高位货架:12m以上。

  二、货架系统的结构特点及选型原则

仓储货架

  1.搁板式货架

  搁板式货架通常均为人工存取货方式,组装式结构,层间距均匀可调,货物也常为散件或不是很重的已包装物品(便于人工存取),货架高度通常在2.5m以下,否则人工难以触及(如辅以登高车则可设置在3m左右)。

  单元货架跨度(即长度)不宜过长,单元货架深度(即宽度)不宜过深,按其单元货架每层的载重量可分为轻、中、重型搁板式货架,层板主要为钢层板、木层板两种。

  轻型搁板式货架:单元货架每层载重量不大于200kg,总承载一般不大于2000kg。此货架外观轻巧、漂亮,主要适用于存放轻、小物品。资金投入少,广泛用于电子、轻工、文教等行业。

  中型搁板式货架:单元货架每层载重量一般在200~800 kg之间,总承载一般不大于5000kg。此货架较适用于存放金属结构产品。中型搁板式货架应用广泛,适用于各行各业。

  重型搁板式货架:单元货架每层载重通常在500~1500kg之间,这种货架主要用于一些既需要整托存取,又要零存零取的情况,在大型仓储式超市和物流中心较为多见。

  2.托盘式货架

  托盘式货架,又俗称横梁式货架,或称货位式货架,通常为重型货架,在国内的各种仓储货架系统中最为常见。此种货架系统空间利用率高,存取灵活方便,辅以计算机管理或控制,基本能达到现代化物流系统的要求。广泛应用于制造业、第三方物流和配送中心等领域,既适用于多品种小批量物品,又适用于少品种大批量物品。此类货架在高位仓库和超高位仓库中应用最多(自动化仓库中货架大多用此类货架)。

  3.贯通式货架

  贯通式货架又称通廊式货架、驶入式货架。此系统货架排布密集,空间利用率极高,几乎是托盘式货架的两倍,但货物必须是少品种大批量型,货物先进后出。此类仓储系统稳定性较弱,货架不宜过高,通常应控制在10m以内,且为了加强整个货架系统的稳定性,除规格、选型要大一些外,还须加设拉固装置。单托货物不宜过大、过重,通常重量控制在1500kg以内,托盘跨度不宜大于1.5m。常配叉车为前移式电瓶叉车或平衡重电瓶叉车。多用于乳品、饮料等食品行业,冷库中也较为多见。

  4.重力式货架

  重力式货架是横梁式货架的衍生品,也就是重型货架的基础上进行升级改装形成的货架类型。在货架的横梁上安装滚筒式滚轮,且把其斜调成3-5度的倾角,利用地球重力来实现货物位移。重力式货架也是属于先进先出的存储方式。重力式货架的几个特点总结为:环保、噪音低、无能耗、安全可靠。货架的组与组之间由于没有通道,从而增加了空间利用率。重力式货架普遍用于物流配送中心、冷链仓储、转运调配中心等。

  5.压入式货架

  压入式货架也由托盘式货架演变而成,采用轨道和托盘小车相结合的原理,轨道呈一定的坡度(3°左右),利用货物的自重,实现托盘货物的先进后出,同一边进同一边出,适用于大批量少品种的货物存储,空间利用率很高,存取也较灵活方便。此类系统对货架的制造精度要求较高,托盘小车与导轨间的配合尤为重要,如制造、安装精度不高,极易导致货架系统的运行不畅。此类货架造价较高,在国内已有一定的应用。

  随着物流量的大幅度增加,为实现仓库的现代化管理,改善仓库的功能,不仅要求仓储货架数量多,而且要求具有多功能,并能实现机械化、自动化。


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